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多轴钻孔机的定义和选择方法

文章出处:admin 人气:发表时间:2018-07-05 16:00

  多轴钻孔机通常称为多轴钻孔,多孔钻孔或多轴钻孔。它是一种用于机械领域钻孔和攻丝的机床。多轴钻孔机首次出现在日本,并由台湾引入大陆。它已经有二十年了。许多公司从未听说过它,因为它们很长时间没有进入该国。实际上,它是一个安装在钻孔机和攻击机上的夹头,它是一个多轴钻孔机,可以同时加工钻孔或攻丝零件。普通的多轴钻孔机一次可以加工几个甚至几十个孔或螺纹。如果配备气体(液体)压力装置,它可以自动进行快进,工作提前(工作后退),倒带,停止。多轴钻孔机也称为组钻孔机,可用于钻孔或攻丝。一般型号可以同时钻2-16个孔以提高效率。固定轴的数量不受限制。钻杆的直径可根据客户需求进行设计和加工。 。

  1.了解钻头的类型和特征:

  用于印刷板的钻头具有直柄麻花钻,固定柄麻花钻和底切钻。直柄麻花钻主要用于单头钻孔机,现在在大型电路板制造商中很少见到更简单的印刷电路板或单面板,钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠不高的情况下,钻套可用于避免钻头偏差。目前,大多数制造商使用CNC多头钻孔机,CNC多头钻孔机采用硬质合金固定柄钻头,其特点是自动更换钻头。定位精度高,无需使用钻套。螺旋角大,切屑快速,适合高速切削。在排屑槽的整个长度上,钻头的直径是倒锥形,并且在钻孔过程中与孔壁的摩擦很小,并且钻孔的质量很高。常见的柄直径为3.00mm和3.175mm。

  2,注意多头钻床的钻头材质:模板钻头通常由硬质合金制成,因为环氧玻璃布在工具上具有特别快的磨损。通过使用碳化钨粉末作为基质和钴粉末作为粘合剂通过加压和烧结形成硬质合金。它通常含有94%的碳化钨和6%的钴。由于其高硬度,非常耐磨,具有一定的强度,适合高速切削。但是,韧性差,非常脆。为了改善硬质合金的性能,在碳化基底上化学气相沉积5-7微米硬质碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN),使其具有更高的硬度。一些人使用离子注入技术将钛,氮和碳注入基板的一定深度,这不仅提高了硬度和强度,而且还可以侵入多头钻头的注入。还有一种在钻头顶部形成金刚石薄膜的物理方法,这大大提高了钻头的硬度和耐磨性。硬质合金的硬度和强度不仅与碳化钨与钴的比例有关,而且与粉末的颗粒有关。超细颗粒硬质合金钻头具有1微米或更小的碳化钨相的平均晶粒尺寸。该钻头不仅硬度高,而且还具有改进的抗压性和抗弯强度。为了节省成本,许多钻头现在使用焊接柄结构。原始的多头钻头由硬质合金制成。后柄由不锈钢制成。成本大大降低。然而,由于材料不同,动态同心度不如整体好。用于钻孔的硬质合金钻头,特别是小直径钻头。

钻孔机

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  3,选择好品牌,确保产品质量:

  目前,有许多钻头用于多头钻孔机的制造商,分为国内和进口钻头。国内产品与国外产品略有不同,价格当然略贵。还有台湾和香港生产的产品,以及一些生产美国和欧洲品牌的台湾多头钻机。使用从欧洲,美国和日本进口的多头钻孔机质量稳定。虽然价格略贵,但对工匠来说是值得的。在实际使用中,由于钻头质量引起的问题的可能性非常小。使用进口钻头,欧美钻头硬度较高,日本较软。欧洲和美国的钻头在弯曲过程中不易使用。然而,日本多头钻孔机的咬合不容易破碎但易于钻孔。部分孔的出现特别是小钻头。

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